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热熔胶复合布批发

更新时间:2025-09-27      点击次数:3

一.纤维及织缩的影响  纤维本身吸水后,会产生一定程度的溶胀。通常纤维的溶胀都是各向异性的(锦纶除外),即长度缩短,直径增大。通常把织物下水前后的长度差与其原长的百分比称为缩水率。吸水能力越强,溶胀越剧烈,缩水率越高,织物的尺寸稳定性越差。  织物本身的长度与所使用的纱(丝)线长度是不同的,通常用织缩率来表示两者的差异。  织缩率(%)=[纱(丝)线长度-织物长度]/织物长度  织物在下水后,由于纤维本身的溶胀,使织物长度进一步缩短,产生缩水率。织物的织缩率不同,其缩水率的大小就不同。织物本身的zuzhi结构及织造张力不同,其织缩率就不同。织造张力小,织物紧密厚实,织缩率大,织物的缩水率就小;织造张力大,织物就疏松轻薄,织缩率小,织物的缩水率就大。在染整加工中,为了降低织物的缩水率,常采用预缩整理的方式来加大纬密,预先提高织缩率,从而降低织物的缩水率。不仅是在材质和花样上,在实用性上也是比传统布料略显一筹。热熔胶复合布批发

复合面料应用了“新合纤”的高技术和新材料,具备很多优异的性能(与普通合纤相比),如织物表现细洁、精致、文雅、温馨,织物外观丰满、防风、透气,具备一定的防水功能,它的主要特点是保暖、透气性好。该织物还有一个特点是:耐磨性好,超细纤维织物手感柔软、透气、透湿,所以在触感和生理的舒适性方面,具有明显优势,超细纤维织物的抗皱性较差(这是因为纤维柔软,折皱后弹性回复差所致);为了克服这一缺点,故采取了“复合”工艺,这样就很大地改善了超细纤维织物抗皱性差的缺点。复合面料是欧美流行外套面料。玻纤复合布供应热轧特点:可以采用现成的设备及工艺。

分析比较目前医疗、卫生材料复合的几种主要的工艺特点:布粉复合:在无纺布或薄膜上均匀洒布热熔胶粉体,再通过热力进行复合的一种方法。特点:热力压辊使用橡筋辊及光面辊对材料的损伤很小。缺点:生产速度较慢、生产效率低;热熔胶粉的洒布均匀是产品质量好坏的关键,但热熔胶粉的易吸湿性使均匀洒布变得相当困难,洒布量不好控制;热熔胶粉的熔化温度较高,透气膜的熔化温度较低,在复合时热熔胶粉不能完全熔融,从而产生剥离强度不够、复合膜表面平整度不好。

随着无纺布初加工的工艺成熟,越来越多的企业将目光转向无纺布的深加工,以尽可能使产品的附加值及企业的利润得以提升。在国内,热溶胶涂布设备的应用领域也因此不断得到拓展,医疗、卫生材料生产部门是这类设备使用 广的行业,汽车工业在中国的快速发展也拉动了零配件生产商对热溶胶涂布设备的需求,有关资料显示,国内土工布行业不久前也引进了迄今为止的首先条热溶胶生产线。作为一种成熟而又不断发展中的工艺,热溶胶涂布技术在无纺布深加工行业的前景会越来越好。用即弃医疗用品(如手术衣、手术被单、湿巾、手套、鞋、帽等)、工业防护类产品、个人护理用品主要以无纺布复合薄膜产品为主,这几个行业对于产品的要求几乎是相同的,即防水性、透气性及舒适性。本文将在分析比较目前医疗、卫生材料复合的几种主要的工艺特点:1、淋膜:此种技术是国内企业 多使用的一种方法,特点:工艺简单、成熟、且生产速度较快(约100m/min)。缺点:不可做有透气要求产品;手感硬、舒适性差;对无纺布的要求较高。克重低(18gsm以下)及涂布量低的无纺布(15gsm以下)淋膜效果不理想,因为卷材表面的不平整性使淋膜工艺容易产生漏点。2、热轧:是二步法制造SMS无纺布的标准工艺。克重低及涂布量低的无纺布淋膜效果不理想。

缩水产生的原因:(1)纤维在纺纱时,或纱线在织造及染整时,织物中之纱线纤维受外力作用而伸长或变形,同时纱线纤维及织物结构产生内应力,在静态干松弛状态,或静态湿松弛状态,又或在动态湿松弛状态、全松弛状态下,不同程度内应力之释放,使纱线纤维及织物回复至初始状态。(2)不同的纤维及其织物,其缩水程度都不同,主要取决于其纤维的特性-亲水性纤维的缩水程度较大,例如棉、麻、粘胶等纤维;而疏水性纤维的缩水程度较少,例如合成纤维等。(3)纤维在润湿状态时,因浸液的作用下产生膨化,令纤维直径变大,如在织物上,迫使织物之交织点之纤维曲率半径增加,引致织物长度缩短。例如棉纤维在水的作用下膨化,横截面积增大40~50%,长度增加1~2%,而合成纤维则对热收缩,如沸水收缩等,一般5%左右。对于产品的要求几乎是相同的,即防水性、透气性及舒适性。全棉复合布

用即弃医疗用品、工业防护类产品、个人护理用品主要以无纺布复合薄膜产品为主。热熔胶复合布批发

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