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锻造余热淬火工艺为锻件成形后在淬火油中淬火，淬火后的锻件在连续式回火炉中集中进行回火。经检验，采用锻造余热淬火工艺生产，各种性能指标满足客户要求。采用余热淬火工艺生产，省去了普通调质的淬火加热工序，可节约淬火加热用电259kWh/t，同时简化了工艺，缩短了生产周期。生产实践证明，利用锻造余热进行热处理是可行的，通过合理控制锻造后冷却参数，锻件组织和性能达到或超过普通热处理水平。同时，利用锻造余热热处理时晶粒粗大的特点，可改善锻件的切削加工性能。利用锻造余热进行热处理，节约了热处理加热过程所消耗的大量能源，降低了生产成本，经济效益明显，有普遍的应用前景。气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。上海私人定制锻件供应商

  KD锻造法是第1重型机器厂在WHF锻造法基础上开发的高温扩散加热、上、下V型宽砧、大压下量锻造法(K,D为宽、大首写汉语拼音)[。其特点是：钢锭在长时间的高温下有足够的塑性，用上、下 V型宽砧（开角为135°的上、下V型宽砧比较好）锻造，当w/d=0.6时，拔长的临界压下量为14.6%，可以锻合d/5处的孔洞性缺陷。研究表明，采用上、下 V 型宽砧对于提高锻件表面金属塑性，增加心部三向压应力水平，锻合钢锭内部缺陷，保证锻件的同心度等方面均比上平、下V形宽砧有利。巨型锻件锻造LZ锻造法的实质是对普通平砧锻造除了控制砧宽比外，还增加了对料宽比的控制。

锻件内部质量的检验就是检查锻件本身的内在质量，是外观质量检查无法发现的质量状况，它既包含检查锻件的内部缺陷，也包含检查锻件的力学性能，而对重要件、关键件或大型锻件还应进行化学成分分析。对于内部缺陷我们将通过低倍检查、断口检查、高倍检查的方法来检验锻件是否存在诸如内裂、缩孔、疏松、粗晶、白点、树枝状结晶、流线不符合外形、流线紊乱、穿流、粗晶环、氧化膜、分层、过热、过烧组织等缺陷。而对于力学性能主要是检查常温抗拉强度、塑性、韧性、硬度、疲劳强度、高温瞬时断裂强度、高温持久强度、持久塑性及高温蠕变强度等。

锻件质量检查项目：

(1)几何形状与尺寸

(2)表面质量

(3)内部组织

(4)金相检验

(5)力学性能

质量检查项目，有时根据设计要求和生产实际情况分别采用，有时要逐件检查，有时则按每批锻件抽检。通过质量检查，便可评定锻件是否合格。对于有缺陷的锻件，应分析产生原因，提出预防缺陷的措施。金属坯料在加热时与炉中氧化性气体反应生成氧化物的现象称为氧化。氧化皮的产生，不但造成金属的烧损，而且降低锻件表面质量和尺寸精度。当氧化皮压入锻件内深度超过机械加工余量时，能导致锻件报废。 对于形状复杂，特别是截面变化大的锻件采用该工艺可以确保锻件质量稳定。

在铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。由于内部组织颗粒细致程度不一样，导致铸件超声波衰减很严重，无法进行高频率的缺陷检测（否则杂波很大，容易混淆缺陷波与杂波）。要求不一样，锻件质量等级要求高，而铸件相对于锻件要求会低很多，因此检测时评判标准不一样。缺陷产生的原因以及类型不同。共同点1.仪器相同，包括探头、连接线、显示器。2.耦合剂相同。3.检测理论相同（物理理论）。4.目的相同（都是为了保证工件的质量）。铸件的上表面越大，型砂体积膨胀越大，形成夹砂的倾向性也越大。黑龙江环锻件代加工

当氧化皮压入锻件内深度超过机械加工余量时，能导致锻件报废。上海私人定制锻件供应商

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